Het temperen kan worden onderverdeeld in de volgende typen, afhankelijk van de verschillende prestatie-eisen van het werkstuk en de verschillende tempertemperaturen:
1. Tempereren op lage temperatuur (150-250 graden)
De structuur verkregen door temperen bij lage temperatuur is gehard martensiet. Het doel is om de afschrikkende interne spanning en broosheid te verminderen onder het uitgangspunt van het handhaven van de hoge hardheid en hoge slijtvastheid van het afgeschrikte staal, om barsten of voortijdige schade tijdens gebruik te voorkomen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor verschillende koolstofarme snijgereedschappen, meetinstrumenten, koudstempels, wentellagers en gecarboniseerde onderdelen. De hardheid na ontlaten is over het algemeen HRC58-64.
2. Tempereren op gemiddelde temperatuur (350-500 graden)
De structuur verkregen door temperen bij gematigde temperatuur is gehard bainiet. Het doel is om een hoge vloeigrens, elastische limiet en hogere taaiheid te verkrijgen. Daarom wordt het voornamelijk gebruikt voor de verwerking van verschillende veren en hete matrijzen. De hardheid na ontlaten is over het algemeen HRC35-50.
3. Tempereren op hoge temperatuur (500-650 graden)
De structuur verkregen door temperen op hoge temperatuur is gehard sorbiet. De warmtebehandeling gecombineerd met blussen en temperen op hoge temperatuur wordt conventioneel blussen en temperen genoemd, en het doel is om uitgebreide mechanische eigenschappen te verkrijgen met goede sterkte, hardheid, plasticiteit en taaiheid. Daarom wordt het veel gebruikt in belangrijke structurele onderdelen van auto's, tractoren, werktuigmachines, zoals drijfstangen, bouten, tandwielen en assen. De hardheid na ontlaten is over het algemeen HB200-330.