Koolstofstaal

Koolstofstaal is een ijzer-koolstoflegering met een koolstofgehalte van 0.0218% tot 2.11%. Ook bekend als koolstofstaal. - Bevat over het algemeen kleine hoeveelheden silicium, mangaan, zwavel en fosfor. Over het algemeen geldt: hoe hoger het koolstofgehalte van koolstofstaal, hoe groter de hardheid, hoe hoger de sterkte, maar hoe lager de plasticiteit.

Volgens het gebruik van koolstofstaal kan worden onderverdeeld in koolstofconstructiestaal, koolstofgereedschapsstaal en vrijsnijdend constructiestaal drie categorieën, koolstofconstructiestaal is onderverdeeld voor engineering constructiestaal en machinebouw constructiestaal twee soorten. Volgens de smeltmethode kan worden onderverdeeld in open haardstaal, converterstaal.

De chemische samenstelling van gewoon koolstofstaal, waaronder koolstof ‌, ‌, ‌ (C), silicium, mangaan ‌, ‌, ‌ (Si) (‌, ‌, ‌ Mn), fosfaat (‌ P), zwavel ‌, ‌, ‌ (S), chroom ‌, ‌, ‌ (Cr), nikkel ‌, ‌, ‌, ‌ Ni) en koper (‌ Cu) ‌. ‌

Koolstof (‌C) ‌ : ‌ koolstof is het belangrijkste legeringselement in staal, ‌ het verhoogt de hardheid en sterkte van staal, ‌ maar een te hoog koolstofgehalte zal leiden tot een verminderde taaiheid en lasbaarheid van staal.

Silicium (Si): Silicium kan de sterkte van staal verbeteren, maar hoge niveaus kunnen leiden tot broosheid bij hoge temperaturen.
Mangaan (‌Mn) ‌ : ‌ mangaan kan de sterkte en hardheid van staal verbeteren, ‌ helpt ook de taaiheid en plasticiteit van staal te verbeteren.

Fosfor (‌P) ‌ : ‌ Fosfor is doorgaans een schadelijk element in staal, ‌ omdat het de taaiheid en lasbaarheid van staal vermindert.
Zwavel (‌S) ‌ : ‌ zwavel komt in staal voor in de vorm van sulfide, ‌ zal de ductiliteit en taaiheid van staal verminderen, ‌ maar een geschikte hoeveelheid zwavel kan de bewerkbaarheid van staal verbeteren door de vorming van mangaansulfide.

Chroom (‌Cr) ‌ : ‌ chroom kan de corrosiebestendigheid en hardheid van staal verbeteren, ‌ wordt veel gebruikt bij de productie van roestvrij staal en hittebestendig staal.

Nikkel (‌Ni) ‌ : ‌ nikkel kan de corrosiebestendigheid en taaiheid van staal verbeteren, ‌ wordt meestal gebruikt in roestvrij staal en speciaal gelegeerd staal.

Koper (‌Cu) ‌ : ‌ koper is gewoonlijk een schadelijk element in staal, ‌ omdat het thermische brosheid kan veroorzaken ‌ maar in sommige specifieke toepassingen ‌ zoals messing ‌ is koper een noodzakelijk legeringselement.

Verschillende soorten koolstofstaal variëren in het gehalte aan deze elementen, om te voldoen aan specifieke mechanische eigenschappen en toepassingsvereisten. Bijvoorbeeld, Q215A koolstofstaal chemische samenstelling, fosfor en zwavel ‌, ‌ S ‌, ‌ P) ‌ gehalte minder dan 0.050% en 0,045% respectievelijk, chroom ‌, ‌ (Cr) nikkel ‌, ‌, ‌, ‌ Ni) en koper (‌ Cu) ‌ maken een restgehalte van minder dan 0,030% mogelijk. ‌ De controle van deze componenten is essentieel om de eigenschappen van het staal te waarborgen

(1) Afhankelijk van het gebruik kan koolstofstaal worden onderverdeeld in koolstofconstructiestaal, koolstofgereedschapsstaal en vrijsnijdend constructiestaal in drie categorieën, waarbij koolstofconstructiestaal wordt onderverdeeld in constructiestaal voor de techniek en constructiestaal voor de machinebouw in twee;
(2) Volgens de smeltmethode kan het worden onderverdeeld in openhaardstaal, converterstaal;
(3) Volgens de deoxidatiemethode kan het worden onderverdeeld in kokend staal (F), gedood staal (Z), half gedood staal (b) en speciaal gedood staal (TZ);
(4) According to carbon content, carbon steel can be divided into low carbon steel (WC≤0.25%), medium carbon steel (WC0.25%-0.6%) and high carbon steel (WC>0.6%);
(5) Afhankelijk van de kwaliteit van het staal kan koolstofstaal worden onderverdeeld in gewoon koolstofstaal (hoger fosfor- en zwavelgehalte), hoogwaardig koolstofstaal (lager fosfor- en zwavelgehalte) en hoogwaardig hoogwaardig staal (lager fosfor- en zwavelgehalte) en extra hoogwaardig staal.

1. Hoge sterkte: de sterkte van koolstofstaal is relatief hoog en kan hoge sterktespanning en druk weerstaan.

2, hoge hardheid: de hardheid van koolstofstaal is zeer hoog, kan voldoen aan de hardheidsbehoeften van vele gelegenheden.

3. Goede slijtvastheid: koolstofstaal kan een zeer slijtvast materiaal worden na een goede warmtebehandeling. Daarom wordt het veel gebruikt in de machinebouw, bouw, automobiel, luchtvaart en andere sectoren.

4. Goede verwerkingsprestaties: koolstofstaal kan worden gevormd door smeden, warmtebehandeling en andere processen, en is gemakkelijk te verwerken en te snijden. Dit maakt koolstofstaal een van de meest voorkomende productiematerialen.

1. Gemakkelijk te roesten: koolstofstaal bevat ijzer, gemakkelijk zuurstof, waterdamp en andere metaalerosie veroorzaakt door roest. Als het niet op tijd wordt voorkomen, zal het grotere schade aan het materiaal veroorzaken.

2. Sterke corrosie: Vergeleken met gewoon roestvrij staal is koolstofstaal corrosiever. In sommige speciale omgevingen, zoals zeewater en andere corrosieve atmosferen, zal de levensduur van koolstofstaal sterk worden beïnvloed.

3. Moeilijkheidsgraad van de verwerking: de hardheid van koolstofstaal is erg hoog, dus het heeft complexere procestechnologie nodig dan andere materialen bij de verwerking en vorming. De toetredingsdrempels zijn dus hoog.

4. Gemakkelijk te verwarmen vervorming: Omdat de thermische uitzettingscoëfficiënt van koolstofstaal relatief groot is, is het gemakkelijk te vervormen bij verwarming. Bovendien zullen er in sommige gevallen van meervoudige verwarming en koeling interne krimpgaten, bellen en andere kwaliteitsproblemen zijn.

Samenvattend, koolstofstaal, als een veelgebruikt materiaal, heeft zijn eigen voor- en nadelen. Bij het kiezen van koolstofstaal is het noodzakelijk om afhankelijk te zijn van het specifieke veld

1

 

Het hete metaal wordt voorbehandeld

Om de temperatuur van gesmolten ijzer boven de 1250 graden te houden, moeten de andere elementen in het gesmolten ijzer tijdens het proces worden gescheiden van de bewerking. Het gehalte aan andere elementen moet zoveel mogelijk onder de 4% blijven, zodat andere elementen kunnen worden gescheiden door het mengen en toevoegen van ontzwavelingsstoffen. In dit proces kan ook de slakapparatuur worden gebruikt om het slakpercentage op meer dan 80% te houden.

2

 

Converter smelten

De methode van converter smelten kan de kwaliteit van producten verbeteren en het verbruik van grondstoffen verminderen. In het proces van converter smelten omvatten de smeltmethoden de zuurstof boven geblazen converter methode, high pull carbon replenishment blaasmethode en low pull carbon carburizing methode. Hoge druk zuurstofgasstroom wordt gewoonlijk gebruikt om heet metaal in de oven te injecteren, in dit proces, vanwege de hoge temperatuuromstandigheden, heet metaal en zuurstof oxidatiereactie, om de perfecte controle van de procestemperatuur te bereiken en de interferentie van andere componenten te elimineren.

3

 

Regulering en controle van het zwavelgehalte in staal met een hoog koolstofgehalte

In het raffinageproces wordt aandacht besteed aan de ontzwavelingsoperatie, meestal wordt de slakreactiemethode gebruikt, dit komt omdat de ontzwavelingsreactie een chemische reactie is die warmte-energie absorbeert. Door de slakreactiemethode reageren calcium, ijzer, aluminium, silicium en andere elementen in het gesmolten staal met zwavel, om het effect van ontzwaveling te bereiken. In dit proces kunnen enkele katalysatoren die de productie niet beïnvloeden, worden toegevoegd of volledig worden geroerd. Zo is de ontzwaveling adequater en wordt de ontzwavelingssnelheid versneld. In het proces van het raffineren van staal met een hoog koolstofgehalte is staal met een hoog koolstofgehalte erg belangrijk voor de regulering en controle van het zwavelgehalte.

4

 

Controle van aluminiumgehalte in koolstofstaal

Tijdens het reproductieproces wordt het aluminiumgehalte in koolstofstaal zo veel mogelijk binnen 2% gehouden. Dit kan niet alleen de vervormingsprestaties van staalproducten verbeteren, maar ook de plasticiteit van koolstofstaal verbeteren.

5

 

Trechtermetallurgie

Tundish metallurgie technologie is voornamelijk om te voorkomen dat de componenten in de billet reoxidatie, waardoor de schade veroorzaakt door oxidatie problemen, deze technologie is voornamelijk in de gietpan en tundish tussen het gebruik van lange water mond, waardoor het gehalte aan onzuiverheden, om de slak te voorkomen. In dit proces, moet aandacht worden besteed aan de controle van de temperatuur om de schade van oxiden te verminderen, om zo de kwaliteit van staal embryo te verbeteren.

6

 

Elektromagnetische roer- en lichtperstechnologie

Het werkprincipe van elektromagnetische roer- en lichtperstechnologie is om het roeren van metalen en niet-metalen in gesmolten staal te regelen door middel van magnetische veldinductie. Elektromagnetische roer- en lichtperstechnieken - over het algemeen gebruikt aan het begin van de stolling van het gegoten blok. Omdat gesmolten staal vloeibaar is en vatbaar is voor centrumsegregatie, kunnen apparaten die magnetische velden uitzenden worden gebruikt om de kristallen die in dit proces worden geproduceerd in de richting van het magnetische veld te laten bewegen. In dit proces kan de grootte van de magnetische veldkracht worden gewijzigd door de grootte van de stroom aan te passen, om zo de roerkracht te wijzigen, zodat de substantie met een laag smeltpunt wordt gescheiden.

7

 

Effectieve controle van de giettemperatuur

Kolomvormige kristallen kunnen gemakkelijk segregatie in het midden van de billet veroorzaken. De giettemperatuur heeft echter een bepaalde invloed op kolomvormige kristallen. Wanneer de temperatuur stijgt, wordt de diameter van de kolomvormige kristaldeeltjes groter en wordt het segregatiefenomeen duidelijker. Wanneer de temperatuur wordt verlaagd, zal het equiaxiale kristal van de billet uitzetten, dus in het proces van de billet moet de temperatuur zoveel mogelijk worden gecontroleerd om redelijk te zijn, wat bevorderlijk is voor de vervorming van het metaal.

 

 

 

 

Als een van de leidende koolstofstaalfabrikanten en leveranciers in China gedurende 20 jaar, heten wij u van harte welkom om koolstofstaal gemaakt in China hier te kopen van onze fabriek. Alle producten zijn van hoge kwaliteit en hebben een concurrerende prijs.