S45C/S50C is een staalsoort, algemeen bekend als "koolstofstaal voor mechanische constructies".
Het behoort tot hard ijzer met een koolstofgehalte van meer dan 0,3 procent.
Kenmerken van S45C/S50C
Bevat koolstofstaal=koolstofstaal
S45C is een koolstofstaal met een koolstofgehalte van ongeveer 0.45 procent en het getal 45 in het materiaalsymbool vertegenwoordigt het koolstofgehalte. Het is een relatief goedkoop en veel gebruikt materiaal. S50C bevat ongeveer 0,5 procent koolstof.
Het verschil tussen S45C en S50C
Zoals hierboven vermeld, ligt het verschil tussen de twee in hun koolstofgehalte, anders zijn ze hetzelfde.
Vanwege het hoge koolstofgehalte van S50C is de hardheid van S50C tijdens het blussen iets hoger.
Over het algemeen wordt S45C gedistribueerd als circulair materiaal en wordt S50C gedistribueerd als vierkant materiaal.
Voor- en nadelen van S45C en S50C
In tegenstelling tot SS400 ligt de inhoud van de vijf hoofdelementen vast
De samenstelling is specifiek waardoor kwaliteitsverschillen door verschillen in materiaalleveranciers en batches worden verminderd. Wat zijn de vijf belangrijkste metalen elementen?
Afschrikken kan de hardheid verhogen
IJzer dat 0,3 procent of meer koolstof bevat, kan worden gehard door afschrikken.
Hoewel het afhangt van de behandelingsmethode, ligt de hardheid van S45C in het geval van volledige uitdoving rond HRC45 en de hardheid van S50C rond HRC50.
Voor- en nadelen van S45C en S50C
Accidentele vervorming kan optreden tijdens het afschrikken
. Afhankelijk van de vorm kan het materiaal door afschrikken vervormen.
Vooral slanke materialen zijn niet geschikt voor afschrikken, omdat ze aanzienlijke vervormingen vertonen.
Als u de hardheid van dunne materialen wilt verhogen, raden we u aan om in plaats daarvan hardverchromen te gebruiken.
Zelfs voor de S45C is er geen blusopdracht. Is dit grappig?
S45C/S50C hoeft niet noodzakelijkerwijs te worden geblust voor gebruik. S45C en S50C hebben de kenmerken van goede distributie en lage prijs vergelijkbaar met SS400, waardoor ze zeer bruikbare materialen zijn. Bovendien, zoals hierboven vermeld, is de kwaliteit stabieler dan SS400.
Er zijn veel situaties waarin 'ik weet niet hoe ik moet doven, maar ik gebruik tijdelijk S45C'.
Verwerkingsmethode
Bewerking
De bewerkingsprestaties zijn redelijk goed en er kan worden gezegd dat het een gemakkelijk te snijden materiaal is.
Vanwege de toename van de hardheid na het afschrikken, wordt het echter over het algemeen voltooid door middel van polijsten.
Lassen
Vanwege de aanwezigheid van een bepaalde hoeveelheid koolstof in S45C, kan afschrikken tijdens het lassen leiden tot oppervlaktescheuren. Het is geen materiaal dat niet kan worden gelast, maar het is ook niet geschikt om te lassen.
Als lassen vereist is, is het materiaal van de microcontroller geschikter.
Met betrekking tot oppervlaktebehandeling en afschrikken
Plateren
De roestbestendigheid van S45C en S50C is niet erg sterk, daarom wordt vaak een coatingbehandeling uitgevoerd om corrosie te voorkomen en de slijtvastheid te verbeteren.
Het "zwarte verven" met een lage prijs, hoge precisie maar een laag roestpreventie-effect, het "chemische vernikkelen" met hoge precisie en eenvoudige controle van de filmdikte, kan een hoogwaardige hardheid van "hardverchromen" verkrijgen zonder te blussen.
U kunt de mechanische sterkte van S45C doven door te blussen tot HRC45 of hoger. Hardheid betekent echter ook kwetsbaar zijn, dus je moet voorzichtig zijn waar je het gebruikt.
Vooral als het uitwendige schroefdraadgedeelte van de as wordt afgeschrikt, kan het schroefdraadgedeelte gemakkelijk breken. In dit geval raden we dat aan