Wanneer het oppervlak van de roestvrijstalen buis bruine roestvlekken (vlekken) vertoont, zijn mensen verrast: "roestvrij staal is niet roestig, roest is geen roestvrij staal, er kan een probleem zijn met het staal."
In feite is dit een eenzijdige verkeerde kijk op het gebrek aan begrip van RVS. Roestvrij staal zal onder bepaalde omstandigheden gaan roesten.
Roestvrij staal heeft het vermogen om atmosferische oxidatie te weerstaan - dat wil zeggen roest, maar heeft ook het vermogen om te corroderen in het medium dat zuur, alkali, zout bevat - dat wil zeggen corrosieweerstand. De grootte van de corrosieweerstand verandert echter met de chemische samenstelling van het staal zelf, de beschermingsstatus, de gebruiksomstandigheden en het type omgevingsmedia.
Zoals 304 stalen buis, in een droge en schone atmosfeer, heeft absoluut uitstekende corrosieweerstand, maar het wordt verplaatst naar het kustgebied, in de zeemist die veel zout bevat, zal het snel roesten; De 316 stalen buis deed het goed. Daarom kan geen enkele vorm van roestvrij staal, in welke omgeving dan ook, corrosie weerstaan, roest niet.
Roestvrij staal wordt op het oppervlak gevormd door een laag van extreem dunne en stevige fijne stabiele chroomrijke oxidefilm (beschermende film), om de voortdurende infiltratie van zuurstofatomen te voorkomen, te blijven oxideren en het vermogen te verkrijgen om corrosie te weerstaan. Als deze film om de een of andere reden constant wordt vernietigd, zal het zuurstofgen in de lucht of vloeistof blijven doordringen of zullen de ijzeratomen in het metaal verder worden opgelost, waarbij los ijzeroxide wordt gevormd, en het metalen oppervlak zal constant worden gecorrodeerd .
Deze oppervlaktefilm kan op vele manieren worden beschadigd.
Er zijn verschillende veel voorkomende in het dagelijks leven:
1. Het roestvrijstalen oppervlak bevat stof of hulpstukken die andere metalen elementen of exotische metaaldeeltjes bevatten, in de vochtige lucht, het condensaat tussen de hulpstukken en roestvrij staal, de twee zijn verbonden tot een microbatterij, waardoor een elektrochemische reactie ontstaat, de beschermende film is beschadigd, elektrochemische corrosie genoemd.
2. Het oppervlak van roestvrij staal hecht zich aan organisch sap (zoals meloenen en groenten, noedelsoep, sputum, enz.), dat organisch zuur vormt in het geval van waterzuurstof, en het organische zuur tast het metalen oppervlak lange tijd aan .
3. Roestvrijstalen oppervlaktehechting die zuur, alkali, zoutstoffen bevat (zoals alkalisch water, kalkwaterspatten op de decoratiemuur), waardoor lokale corrosie ontstaat.
4. In vervuilde lucht (zoals de atmosfeer die een groot aantal sulfiden, koolstofoxide, stikstofoxide bevat), wordt in het geval van condensatie zwavelzuur, salpeterzuur en azijnzuur vloeibaar punt gevormd, wat chemische corrosie veroorzaakt. Tips Om ervoor te zorgen dat het metalen oppervlak permanent glanzend en niet gecorrodeerd is, raden wij aan:
1) Het decoratieve roestvrijstalen oppervlak moet regelmatig worden gereinigd en geschrobd om hulpstukken te verwijderen en externe factoren die modificatie veroorzaken te elimineren.
2) Het kustgebied moet roestvrij staal 316 gebruiken, 316 materiaal kan zeewatercorrosie weerstaan.
3) De chemische samenstelling van sommige roestvrijstalen buizen op de markt kan niet voldoen aan de overeenkomstige nationale normen en kan niet voldoen aan de 304-materiaalvereisten. Daarom veroorzaakt het ook roest, waardoor gebruikers zorgvuldig de producten van gerenommeerde fabrikanten moeten kiezen.
Roestvrij staal (roestvrij staal) is de afkorting van roestvrij zuurbestendig staal, bestand tegen lucht, stoom, water en andere zwak corrosieve media of roestvrij staal; Het staal dat bestand is tegen chemische corrosiemedia (zuur, alkali, zout en ander chemisch etsen) wordt zuurbestendig staal genoemd.
Algemene categorieën:
Meestal gedeeld door metallografische organisatie:
Over het algemeen is het gewone roestvrij staal volgens de metallografische organisatie verdeeld in drie categorieën: austenitisch roestvrij staal, ferritisch roestvrij staal, martensitisch roestvrij staal. Op basis van deze drie fundamentele metallografische structuren, voor specifieke behoeften en doeleinden, en afgeleid van het duplexstaal, precipitatiehardend roestvrij staal en ijzergehalte van minder dan 50 procent van het hooggelegeerde staal.
1, Austenitisch roestvrij staal.
De matrix is voornamelijk van roestvrij staal met een vlakgecentreerde kubische kristalstructuur van austenitische structuur (CY-fase), niet-magnetisch, voornamelijk door middel van koudvervormen om het te versterken (en kan resulteren in een bepaalde magnetische). Het American Iron and Steel Institute gebruikt serienummers van 200 en 300, zoals 304.
2, roestvrij staal van het ijzertype.
De matrix wordt gedomineerd door een ferrietstructuur (fase A) van een lichaamsgecentreerde kubische kristalstructuur, magnetisch, kan over het algemeen niet worden gehard door warmtebehandeling, maar koud bewerken kan het enigszins versterkt roestvrij staal maken. Het American Iron and Steel Institute is gemarkeerd met 430 en 446.
3. Martensitisch roestvrij staal
De matrix is een martensitische structuur (lichaamsgecentreerd kubisch of kubisch), magnetisch roestvrij staal, de mechanische eigenschappen kunnen worden aangepast door warmtebehandeling. Het American Iron and Steel Institute gebruikt de nummers 410, 420 en 440. Martensiet heeft een austenitische structuur bij hoge temperaturen en wanneer het met een geschikte snelheid wordt afgekoeld tot kamertemperatuur, kan de austenitische structuur worden omgezet in martensiet (dwz gehard).
4, austenitisch ferritisch (duplex) roestvrij staal.
De matrix heeft zowel een austenitische als een ferritische tweefasenstructuur, waarvan de inhoud van de matrix met minder fasen over het algemeen groter is dan 15 procent, magnetisch is en kan worden versterkt door koudvervormend roestvrij staal, 329 is een typisch duplex roestvrij staal. Vergeleken met austenitisch roestvrij staal heeft duplexstaal een hogere sterkte, hogere weerstand tegen interkristallijne corrosie, chloridespanningscorrosie en puntcorrosie.
5, neerslaghardend roestvrij staal.
Roestvrij staal waarvan de matrix austenitisch of martensitisch is en kan worden gehard door precipitatieharden. Het American Iron and Steel Institute gebruikt nummers uit de 600-serie, zoals 630, wat 17-4PH is.
Over het algemeen is de corrosieweerstand van austenitisch roestvrij staal, naast legeringen, relatief uitstekend, in een minder corrosieve omgeving kan ferritisch roestvrij staal worden gebruikt, in een licht corrosieve omgeving, als het materiaal een hoge sterkte of hoge hardheid moet hebben , martensitisch roestvrij staal en precipitatiegehard roestvrij staal kunnen worden gebruikt.
Functies en toepassingen
Oppervlakte technologie
Welk soort roestvrij staal is niet gemakkelijk te roesten?
Er zijn drie belangrijke factoren die corrosie van roestvast staal beïnvloeden:
1, de inhoud van legeringselementen.
Over het algemeen is het chroomgehalte in 10,5 procent staal niet gemakkelijk te roesten. Hoe hoger het gehalte aan chroomnikkel, hoe beter de corrosieweerstand, zoals het nikkelgehalte van 304 materiaal in 8-10 procent, het chroomgehalte bereikte 18-20 procent, dergelijk roestvrij staal zal in algemene omstandigheden niet roesten.
2, het smeltproces van de productieonderneming zal ook de corrosieweerstand van roestvrij staal beïnvloeden.
Grote roestvrijstalen fabrieken met goede smelttechnologie, geavanceerde apparatuur en geavanceerde technologie kunnen worden gegarandeerd, of het nu gaat om de controle van legeringselementen, het verwijderen van onzuiverheden en de controle van de koeltemperatuur van de knuppel, zodat de productkwaliteit stabiel en betrouwbaar is, de interne kwaliteit is goed, en het is niet gemakkelijk te roesten. Integendeel, sommige kleine staalfabrieken zijn achtergebleven in apparatuur en technologie, en onzuiverheden kunnen niet worden verwijderd tijdens het smeltproces, en de geproduceerde producten zullen onvermijdelijk roesten.
3, de externe omgeving, het klimaat is droog en geventileerde omgeving is niet gemakkelijk te roesten.
De luchtvochtigheid is groot, continu regenachtig weer of omgevingen met een hoge pH in de lucht zijn gemakkelijk te roesten. 304 roestvrij staal, als de omgeving te slecht is, zal het roesten.
RVS lijkt roestplek hoe om te gaan?
1. Chemische methoden
Gebruik beitspasta of -spray om de roestende delen te helpen opnieuw te passiveren om een chroomoxidefilm te vormen om de corrosieweerstand te herstellen. Na het beitsen is het, om alle verontreinigingen en zuurresten te verwijderen, van groot belang om goed na te spoelen met water. Na alle behandelingen opnieuw polijsten met polijstapparatuur en afdichten met polijstwas. Voor plaatselijk lichte roestplekken kan ook 1:1 benzine, olie mengsel met een schone doek worden gebruikt om roestplekken af te vegen.
2. Mechanische methode
Zandstralen, gritstralen met glas- of keramische deeltjes, vernietigen, borstelen en polijsten. Met mechanische methoden is het mogelijk om vervuiling veroorzaakt door eerder verwijderde, gepolijste of vernietigde materialen te wissen. Alle soorten vervuiling, vooral vreemde ijzerdeeltjes, kunnen een bron van corrosie zijn, vooral in vochtige omgevingen. Daarom dient het mechanisch te reinigen oppervlak bij voorkeur droog gereinigd te worden. Het gebruik van mechanische methoden kan alleen het oppervlak reinigen, kan de corrosieweerstand van het materiaal zelf niet veranderen. Daarom wordt aanbevolen om na mechanische reiniging opnieuw te polijsten met polijstapparatuur en af te dichten met polijstwas.
Instrument veelgebruikte roestvrijstalen kwaliteit en prestaties
1, 304 roestvrij staal. Het is een van de meest gebruikte austenitische roestvaste staalsoorten, geschikt voor het vervaardigen van dieptrekonderdelen en zuurpijpleidingen, containers, structurele onderdelen, allerlei instrumentenlichamen, enz., en kan ook niet-magnetische apparatuur en componenten bij lage temperatuur vervaardigen .
2, 304L roestvrij staal. Om de ernstige neiging tot interkristallijne corrosie van roestvrij staal 304 veroorzaakt door Cr23C6-precipitatie onder bepaalde omstandigheden op te lossen, heeft de gesensibiliseerde toestand van het austenitische roestvrij staal met ultralaag koolstofgehalte een aanzienlijk betere weerstand tegen interkristallijne corrosie dan roestvrij staal 304. Naast een iets lagere sterkte kunnen andere eigenschappen met 321 roestvrij staal, voornamelijk gebruikt voor corrosiebestendige apparatuur en componenten die moeten worden gelast en die niet met een vaste oplossing kunnen worden behandeld, worden gebruikt om allerlei soorten instrumentbehuizingen te vervaardigen.
3, 304H roestvrij staal. De interne tak van 304 roestvrij staal, koolstofmassafractie van 0,04 procent -0 0,10 procent, prestaties bij hoge temperaturen zijn beter dan 304 roestvrij staal.
4, 316 roestvrij staal. Door de toevoeging van molybdeen op basis van 10Cr18Ni12 staal heeft het staal een goede weerstand tegen reducerende media en puntcorrosie. In zeewater en andere media is de corrosieweerstand beter dan roestvrij staal 304, dat voornamelijk wordt gebruikt voor materialen die bestand zijn tegen putjes.
5, 316L roestvrij staal. Ultralaag koolstofstaal, met een goede weerstand tegen gesensibiliseerde interkristallijne corrosie, geschikt voor de vervaardiging van gelaste onderdelen en apparatuur met dikke dwarsdoorsneden, zoals corrosiebestendige materialen in petrochemische apparatuur.
6, 316H roestvrij staal. 316 roestvrijstalen interne tak, koolstofmassafractie van 0.04 procent -0.10 procent, prestaties bij hoge temperaturen zijn beter dan 316 roestvrij staal.
7, 317 roestvrij staal. De weerstand tegen putjes en kruip is beter dan roestvrij staal 316L, dat wordt gebruikt bij de vervaardiging van corrosiebestendige apparatuur voor petrochemische en organische zuren.
8, 321 roestvrij staal. Titanium gestabiliseerd austenitisch roestvrij staal, titanium toegevoegd om de intergranulaire corrosieweerstand te verbeteren, en heeft goede mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen, kan worden vervangen door austenitisch roestvrij staal met een ultralaag koolstofgehalte. Het wordt in het algemeen niet aanbevolen, behalve voor speciale gelegenheden zoals weerstand tegen hoge temperaturen of waterstofcorrosie.
9, 347 roestvrij staal. Niobium gestabiliseerd austenitisch roestvrij staal, toevoeging van niobium om de intergranulaire corrosieweerstand te verbeteren, corrosieweerstand in zuur, alkali, zout en andere corrosieve media met 321 roestvrij staal, goede lasprestaties, kan worden gebruikt als corrosiebestendige materialen kunnen worden gebruikt als hittebestendig staal, voornamelijk gebruikt in thermische energie, petrochemische velden, zoals de productie van containers, pijpleidingen, warmtewisselaars, schachten, ovenbuizen in industriële ovens en ovenbuisthermometers.
10, 904L roestvrij staal. Super compleet austenitisch roestvrij staal is een super austenitisch roestvrij staal uitgevonden door het bedrijf OUTOKUMPU (Finland), waarvan de nikkelmassafractie 24 procent tot 26 procent is, de koolstofmassafractie is minder dan 0,02 procent, uitstekende corrosieweerstand en heeft een goede corrosieweerstand in niet -oxiderende zuren zoals zwavelzuur, azijnzuur, mierenzuur en fosforzuur. Tegelijkertijd heeft het een goede weerstand tegen spleetcorrosie en spanningscorrosie. Het is geschikt voor zwavelzuur met verschillende concentraties onder de 70 graden en heeft een goede corrosieweerstand tegen azijnzuur en gemengd zuur van mierenzuur en azijnzuur bij elke concentratie en temperatuur onder normale druk. De oorspronkelijke standaard ASMESB-625 classificeerde het als een op nikkel gebaseerde legering en de nieuwe standaard classificeerde het als roestvrij staal. China alleen vergelijkbare kwaliteit 015Cr19Ni26Mo5Cu2 staal, een paar Europese instrumentfabrikanten van het belangrijkste materiaal is 904L roestvrij staal, zoals E plus H massaflowmeter meetbuis is 904L roestvrij staal, Rolex horlogekast gebruikt ook 904L roestvrij staal.
11, 440C roestvrij staal. Martensitisch roestvrij staal, de hoogste hardheid in het hardbare roestvrij staal, roestvrij staal, hardheid is HRC57. Hoofdzakelijk gebruikt om mondstukken, lagers, klepspoel, zitting, huls, steel enzovoort te maken.
12, 17-4PH roestvrij staal. Martensitisch precipitatiegehard roestvrij staal, HRC44, met een hoge sterkte, hardheid en corrosieweerstand, kan niet worden gebruikt bij temperaturen hoger dan 300 graden C. Het heeft een goede corrosieweerstand tegen atmosfeer en verdund zuur of zout, en de corrosieweerstand is hetzelfde als 304 roestvrij staal en 430 roestvrij staal, dat wordt gebruikt om offshore-platforms, turbinebladen, klepspoel, zitting, huls, klepsteel enzovoort te vervaardigen.
In de instrumentprofessional, gecombineerd met veelzijdigheid en kostenproblemen, is de conventionele selectievolgorde van austenitisch roestvast staal 304-304L-316-316L-317-321-347-904L roestvast staal, waarvan 317 minder wordt gebruikt, 321 niet aanbevolen, 347 wordt gebruikt voor corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen, 904L is alleen het standaardmateriaal voor sommige componenten van individuele fabrikanten. De 904L wordt over het algemeen niet actief geselecteerd in het ontwerp.
Bij het ontwerp en de selectie van het instrument zullen er gewoonlijk gelegenheden zijn waarbij het instrumentmateriaal verschilt van het buismateriaal, vooral bij hoge temperaturen. Er moet speciale aandacht worden besteed aan de vraag of de keuze van het instrumentmateriaal voldoet aan de ontwerptemperatuur en het ontwerp druk van de procesapparatuur of pijpleiding, zoals de pijpleiding is van chroom-molybdeenstaal op hoge temperatuur en het instrument kiest roestvrij staal, dan is er waarschijnlijk een probleem, u moet naar de temperatuur- en drukmeter van het relevante materiaal gaan.
Bij het ontwerp en de selectie van het instrument komen vaak verschillende systemen, series, soorten roestvrij staal voor, de selectie moet gebaseerd zijn op de specifieke procesmedia, temperatuur, druk, spanningsdelen, corrosie, kosten en andere aspecten van overweging.