AISI M42 hoge snelheid gereedschap staal fabrikanten en leveranciers, geleverd in ronde bar, vierkante bar, platte bar, plaat, plaat en draad. M42 gereedschapsstaal, een soort molybdeen hoge snelheid gereedschapsstaal, die extra 8% -10% kobalt toevoegen. Het heeft een goede slijtvastheid, hete hardheid, hoge hardheid vermogen (kan worden gehard tot 68-70HRC) en goede bewerkbaarheid. Deze eigenschappen maken het staal dat veel wordt gebruikt in de metaalverwerkende industrie, zoals het bewerken van hoogsterkte en voorgehard staal, legeringen met een hoge hardheid en de moeilijk te bewerken, non-ferro superlegeringen die worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, olie en energieopwekkingsindustrieën.
Productie Introductie
1.Supply Form & Grootte & Tolerantie
| Ronde balk | ||||
| Middellijn | 1-16 mm | 10-50mm | 50-180 mm | 180-300mm |
| Proces | Koud getekend | Warmgewalst | Heet gesmeed | Gratis smeden |
| Platte bar | ||||
| Dikte | 1-2,5 mm | 1,5-20mm | 20-300mm | |
| Breedte | Max 800mm | Max 800mm | Max 800mm | |
| Proces | Koud getekend | Warmgewalst | Heet gesmeed | |
Opmerking: Tolerantie kan worden aangepast volgens verzoeken
2.Chemische samenstelling
| Standaard | Graad | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | W | Co |
| ASTM A600 | M42 | 1.05-1.15 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.15-0.65 | 3.5-4.25 | 0.95-1.35 | 9.0-10.0 | 1.15-1.85 | 7.75-8.75 |
| DIN EN ISO 4957 | 1.3247 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
| JIS G4403 | SKH59 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
3.Fysieke eigendom
| Dichtheid,g/cm3 | 8.1 |
| Elasticiteitsmodulus, N/mm2 | 220x 10^3 |
| Thermische geleidbaarheid, W / m ° C | 20 |
| Soortelijke warmte, J/kg °C | 429 |
| Elektrische weerstand, ohm * mm2 / m | 0.52 |
| Bewerkbaarheid | 35-40% van een 1% koolstofstaal |
4.Thermische expansie
| Temperatuur | 10 ^ -6 m / (m * K) | 10 ^ -6 in / in ° F | |
| °F | °C | ||
| 212 | 100 | 11 | 6.2 |
| 392 | 200 | 11.5 | 6.5 |
| 572 | 300 | 11.9 | 6.7 |
| 752 | 400 | 12.3 | 6.9 |
| 932 | 500 | 12.4 | 7 |
| 1112 | 600 | 12.5 | 7 |
| 1292 | 700 | 12.5 | 7 |
5. Mechanische eigenschap
| Hardheid, Rockwell C (olie geblust vanaf 1163°C, 5 minuten) | 65.8 |
| Hardheid, Rockwell C (olie geblust vanaf 1177°C, 5 minuten) | 65.5 |
| Hardheid, Rockwell C (olie geblust vanaf 1204°C, 5 minuten) | 64.3 |
| Izod impact ongemerkt (olie geblust bij 1191°C; 510°C temperatuur) | 13,6 J |
| Izod impact ongemerkt (olie geblust bij 1191°C; 622°C temperatuurtemperatuur) | 24,4 J |
| Poisson's ratio | 0.27-0.30 |
| Elastische modulus | 190-210 GPa |
6.Smeden
Verwarm de AISI M42 voor met twee stappen. Ten eerste, verwarm langzaam en gelijkmatig tot 650-760 ° C met een snelheid van niet meer dan 220 ° C per uur, tweede, verwarm sneller tot de smeedtemperatuur van 1050-1150 ° C.Herverwarming is noodzakelijk bij een temperatuur onder 850 ° C. Langzame afkoeling in oven na het smeden.
7.Gloeien
Gloeien moet worden uitgevoerd na warm werken en voordat het opnieuw wordt uitgehard. Verwarm de temperatuur tot 770 tot 840 °C met een snelheid van niet meer dan 220 °C per uur (één uur per 25 mm dikte), laat minstens twee uur weken. Gecontroleerde langzame koeling in de oven bij 10 tot 20 °C per uur tot ongeveer 600 °C, continue afkoeling tot omgevingstemperatuur in de oven of in lucht. Hardheid na gloeien 269Brinell, maximaal.
8.Stress verlichtend
Het wordt aanbevolen om na het bewerken en voorafgaand aan het uitharden spanningsontlasting te spannen om de kans op vervorming te minimaliseren. Verwarm in een neutrale atmosfeer tot de temperatuur van 600 tot 650 °C en laat ongeveer twee uur weken, gevolgd door langzame afkoeling in de oven. M42 kan vóór de warmtebehandeling worden afgewerkt.
9.Verharding
Verwarm M42 gelijkmatig voor tot 780-840 °C, breng over naar de hardingsoven (zoutbad of oven met gecontroleerde atmosfeer aanbevolen) die werkt bij 1170-1200 °C, afhankelijk van de mate van verharding die nodig is voor de toepassing en de grootte van het gereedschap. Het is belangrijk dat de temperatuur nauwkeurig wordt geregeld om oververhitting te voorkomen. Na een korte opslag op de uithardingstemperatuur blust u het onderdeel zonder verder te weken in zout bij 540-595 °C of warme olie. Als zout wordt geblust, laat u het onderdeel egaliseren bij de badtemperatuur en voltooit u de demping in stilstaande lucht.
10.Temperen
Tempereren moet onmiddellijk na het blussen worden uitgevoerd. Verwarm langzaam en gelijkmatig tot de tempereertemperatuur 510-560 ° C, week goed niet minder dan 2 uur (een uur per 25 mm van de totale dikte). Drievoudige temperering is vereist. Intermitterende koeling, in lucht, tussen de gemoederen is minimaal 1 uur nodig. Haalbare hardheid van 67 tot 69 HRC.
| Drievoudig temper, °F | 700 | 800 | 900 | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 |
| Rockwell C, Hardheid | 63 | 63.7 | 67.7 | 69.5 | 68.2 | 66.5 | 64.8 | 59.2 |
11.Toepassing
AISI M42 is een high-speed staal geschikt voor het snijden van gereedschappen, en op grote schaal gebruikt in de metaalverwerkende industrie.
Typisch gebruik zijn: Draaiboren, kranen, freesmachines, ruimers, broches, zagen, messen en draadwalsmatrijzen.
Neem contact met ons op
Populaire tags: m42 hoge snelheid stalen staaf, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek