Na een aantal jaren van ontwikkeling produceert Sichuan Liaofu Special Steel Industry Co., Ltd voornamelijk matrijsstaal, het smelten van hooggelegeerd staal, raffineren, smeden, bewerken, warmtebehandeling van hoogwaardige goederen en vormt een compleet productiebeheersysteem. Ons bedrijf is een particuliere onderneming, de geboorteplaats van de productie van schuurgereedschapstaal in China - Hubei, het transport is handig, de fabriek beschikt over internationale geavanceerde productieapparatuur, testapparatuur voor de productkwaliteit.
Maraging 350 (ook bekend als Vascomax® 350) is een met 18% nikkel en kobalt versterkt staal met uitstekende eigenschappen, verwerkbaarheid en warmtebehandelingseigenschappen. Het is een materiaal met zeer hoge sterkte dat na warmtebehandeling een UTS van 2310 MPA bereikt. Het wordt geproduceerd door middel van Vacuum Induction Melting (VIM), gevolgd door Vacuum Arc Remelting (VAR).
C{{0}} een maragingstaal met 12,0% kobalt en 4,8% molybdeen. Dit staal wordt geproduceerd door middel van vacuümbooghersmelten en heeft nominaal een zeer hoge sterkte
350 ksi treksterkte (2415 MPa) met een bovengemiddelde taaiheid. De legering behoudt zijn sterkte tot 450 graden en een goede kerfimpact blijft behouden tot min 50 graden.
onderstaand. Dit materiaal kan genitreerd zijn. C350 wordt doorgaans geleverd in gegloeide toestand, waarbij de microstructuur bestaat uit fijn martensiet vóór de laatste warmtebehandeling.
GERELATEERDE SPECIFICATIES
AMS 6515
UNS K93160
Mil-S-46850D
VOORDELEN VAN Maraging 350 Staal:
Uitstekende mechanische eigenschappen
hoge opbrengst en ultieme treksterkte
hoge taaiheid, ductiliteit en slagvastheid
hoge vermoeiingssterkte
hoge druksterkte
hardheid en slijtvastheid voldoende voor veel gereedschapstoepassingen
Uitstekende verwerkbaarheid
hoge weerstand tegen scheurvoortplanting
gemakkelijk gevormd - koud, warm, heet (zonder procesgloeien)
goede lasbaarheid zonder voor- of naverwarming
uitstekende polijstbaarheid
maraging 350 staal chemische samenstelling:
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Ni |
Co |
ma |
Ti |
Al |
Cr |
Cu |
|
Kleiner dan of gelijk aan 0.030 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.10 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.10 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.01 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.01 |
18.0/19.0 |
11.50/12.50 |
4.60/5.20 |
1.30/1.60 |
0.05/0.15 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.5 |
Kleiner dan of gelijk aan 0.5 |
na het blussen en ontlaten van mechanische eigenschappen:
|
σb MPa |
|
δ5 % |
Ψ % |
AKv J |
KIC |
HRC |
|
|
Groter dan of gelijk aan 2255 |
Groter dan of gelijk aan 2155 |
Groter dan of gelijk aan 7 |
Groter dan of gelijk aan 38 |
Groter dan of gelijk aan 7 |
Werkelijke proef |
Groter dan of gelijk aan 50 |
We kunnen ook Maraging c300=ams 6514 staal en maraging c250 staal=asm 6512 produceren. Hieronder vindt u het chemische analyseverschil
Soorten maragingstaal
Maragingstaal wordt gewoonlijk beschreven met een getal (bijvoorbeeld SAE-staalkwaliteit 200, 250, 300 of 350), dat bij benadering de nominale treksterkte in duizenden ponden per vierkante inch (ksi) aangeeft; de samenstellingen en vereiste eigenschappen zijn gedefinieerd in de Amerikaanse militaire standaard MIL-S-46850D.[8]De hogere kwaliteiten hebben meer kobalt en titanium in de legering; de onderstaande samenstellingen zijn afkomstig uit tabel 1 van MIL-S-46850D:
| Element | Graad 200 | Graad 250 | Graad 300 | Kwaliteit 350 |
|---|---|---|---|---|
| Ijzer | evenwicht | evenwicht | evenwicht | evenwicht |
| Nikkel | 17.0–19.0 | 17.0–19.0 | 18.0–19.0 | 18.0–19.0 |
| Kobalt | 8.0–9.0 | 7.0–8.5 | 8.5–9.5 | 11.5–12.5 |
| Molybdeen | 3.0–3.5 | 4.6–5.2 | 4.6–5.2 | 4.6–5.2 |
| Titanium | 0.15–0.25 | 0.3–0.5 | 0.5–0.8 | 1.3–1.6 |
| Aluminium | 0.05–0.15 | 0.05–0.15 | 0.05–0.15 | 0.05–0.15 |
| Treksterkte, MPa (ksi) | 1,379 (200) | 1,724 (250) | 2,068 (300) | 2,413 (350) |
Deze familie staat bekend als de 18Ni-maragingstaalsoorten, vanwege het nikkelpercentage. Er is ook een familie kobaltvrije maragingstaalsoorten die goedkoper zijn, maar niet zo sterk; een voorbeeld is Fe-18.9Ni-4.1Mo-1.9Ti. Er is Russisch en Japans onderzoek gedaan naar Fe-Ni-Mn-maraginglegeringen
Warmtebehandelingscyclus
Het staal wordt eerst gegloeid bij ongeveer 820 graden (1.510 graden F) gedurende 15-30 minuten voor dunne secties en gedurende 1 uur per 25 mm (1 inch) dikte voor zware secties, om de vorming van een volledig austenitiseerde structuur te garanderen. Dit wordt gevolgd door luchtkoeling of afschrikken tot kamertemperatuur om een zachte, zwaar ontwrichte ijzer-nikkellat (niet-gevlochten) martensiet te vormen. Daaropvolgende veroudering (precipitatieharding) van de meer gebruikelijke legeringen gedurende ongeveer 3 uur bij een temperatuur van 480 tot 500 graden (900 tot 930 graden F) produceert een fijne dispersie van Ni3 (X, Y) intermetallische fasen langs dislocaties achtergelaten door martensitische transformatie, waarbij X en Y opgeloste elementen zijn die voor een dergelijke precipitatie worden toegevoegd. Oververoudering leidt tot een vermindering van de stabiliteit van de primaire, metastabiele, coherente precipitaten, wat leidt tot het oplossen en vervangen ervan door semi-coherente Laves-fasen zoals Fe2Ni/Fe2Mo. Verdere overmatige hittebehandeling veroorzaakt de ontleding van het martensiet en de terugkeer naar austeniet.
Nieuwere samenstellingen van maragingstaal hebben andere intermetallische stoichiometrieën en kristallografische relaties met het oorspronkelijke martensiet onthuld, waaronder rhomboëdrische en massieve complexe Ni50 (X, Y, Z)
Populaire tags: Maraging 350 Steel Properties, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek