Ronde staaf van 16MnCr5 gesmeed staal

A: Omdat 16MnCr5 meer mangaan en chroom bevat, hardt het dieper uit.. 5115 heeft iets minder koolstof en een zwakkere hardbaarheid, dus de kern kan zacht blijven in dikkere delen. Voor een uitrusting die een stevige kern nodig heeft om de behuizing te ondersteunen, geeft 16MnCr5 een meer consistente kernsterkte na het blussen. Als je kleine spelden of dunne ringen maakt, is 5115 prima. Voor vrachtwagentandwielen of zware- assen is 16MnCr5 de veiligere keuze.

A: Opkolen is de stap bij hoge- temperatuur waarbij koolstof in het oppervlak diffundeert. Daarna koel je af tot 860–900 graden voor kernverharding- en blus je vervolgens af. De lagere temperatuur verfijnt de korrel en vermindert vervorming. Als uw oven direct blussen vanaf de carbureringstemperatuur toestaat, kunt u de tussentijdse afkoeling overslaan, maar loopt u het risico van grovere korrels en meer vervorming. Voor precisietandwielen: afkoelen tot 860–900 graden, egaliseren en vervolgens afschrikken. Uitharden op 780-820 graden is een afzonderlijke opwarming die wordt gebruikt na tussentijdse afkoeling of voor selectieve verharding.

A: Ja, maar het is moeilijker voor gereedschap. Genormaliseerd geeft 138–187 HBW, terwijl zachtgegloeid minder dan of gelijk is aan 207 HBW. De genormaliseerde structuur is uniformer en kan bij sommige bewerkingen een betere oppervlakteafwerking achterlaten, maar voor affrezen, boren of brootsen is zachtgloeien gemakkelijker en verlengt de standtijd. Als u eenvoudige vormen draait of freest, kan genormaliseerd acceptabel zijn. Voor het zagen van tandwielen, gebruik zachtgegloeid.

A: De kernhardheid hangt af van de sectiegrootte en de afschriksnelheid. Voor 16MnCr5 kunnen kleine secties van minder dan 16 mm een ​​kernhardheid van ongeveer 30-35 HRC bereiken na ontlaten op 200 graden. Dat komt overeen met de minimale treksterkte van 1000 MPa die voor die maat wordt vermeld. Naarmate de diameter toeneemt, neemt de kernhardheid af. Voor secties van 40–100 mm bedraagt ​​de minimale treksterkte 600 MPa, wat ongeveer 20–25 HRC is. Als je een hogere kernsterkte nodig hebt in een groot gedeelte, heb je mogelijk een andere kwaliteit of een snellere afschrikking nodig.

A: Niet altijd. 16CrMnH per GB/T 5216 heeft hardbaarheidsbanden (a en b) die verschillen van EN 10084. De mangaan- en chroomwaarden kunnen variëren, wat van invloed is op hoe diep het staal uithardt. Voor niet-kritieke onderdelen kan vervanging werken. Voor tandwielen die aan een specifieke Jominy-curve of kastdiepte moeten voldoen, moet u de hardbaarheidsgegevens van de molen vergelijken. We kunnen beide kwaliteiten voorzien van volledige chemische en hardbaarheidsrapporten, maar uw technische team moet de vervanging goedkeuren.

A: We hebben meer dan 5000 ton in ons magazijn, inclusief koolstofstaalseries. Voor 16MnCr5 hebben we ronde staven van Φ18–460 mm in lengtes van 6 m op voorraad. Wij kunnen de gewenste lengte op maat snijden, inclusief korte stukken voor een proefrit. Er is geen vast minimum voor het uit voorraad snijden, hoewel er voor zeer kleine hoeveelheden administratiekosten in rekening kunnen worden gebracht. Elke zending wordt geleverd met testrapporten voor spanning, hardheid en spectrofotometer. Vertel ons de diameter, lengte en hoeveelheid, en wij zullen de snelste optie opgeven.